粉末涂装是近代涂装工业领域的一项新技术、新工艺，也是我国沉点推广的新技术之一，利用于家电产品及其它领域，优越性极度显著。粉末涂装是高防护、高装璜的涂装步骤，要得到中意的涂装成效，就必须对影响涂装成效的成分加以节造。作为粉末涂料的操作施工人员，若是对涂装过程中易产生的弊病知识相识不够，将无法出产出合格产品或一出现问题就惊惶失措、无从下手。粉末涂料是一种粉状不含液态溶剂及稀释剂的新型涂装资料。由于其高装璜、沉防腐性、粉末可回收利用，无有机溶剂对环境的传染等特点决定了其宽泛的利用空间。
粉末涂料施工与传统的油漆施工相比力：
1、粉末涂料是一种不含溶剂的涂料，这就决定了不必要把重要成膜物质及辅助成膜的物质、添充料及颜料都溶于有机溶剂中，解决了某些有机溶剂无法溶化的高分子成膜物质均可作为涂料使用的难题。而很多难被溶剂溶化的高分子物质却是防腐及装璜性涂料必可少的中坚力量。
2、粉末涂料因不含易挥发的有机溶剂，不易点火爆炸，只有预防粉尘积累过多就可解决着火爆炸的隐患，这一点油漆等易燃的溶剂性涂料却无法克服。
3、由于粉末涂料自身不含有机溶剂，施工操作及造粉过程中无刺激性气味，不只可预防环境被传染和粉碎，并且对操作者自己的身心健康大为有益。
4、油漆类液态涂料施工过程中的利用率仅达到50%—60%。而粉末涂料一次上粉率约为70%—80%（受工件状态等成分影响），其余粉末可二次回收利用，利用率在90%—98%。
5、油漆类液态涂料施工过程中必须参与30%—50%的稀释剂，而这些稀释剂的作用只是调整粘稠度，并不是固化成膜的必须成份，回化过程中又挥发掉了。不只传染环境，并且做了大量无用功，浪费了原料，提高了出产成本；粉末涂料施工过程中则底子不必要这类稀释剂。
6、油漆类液态涂料的厚度通常为15—30μm，而粉末涂料一次涂装便可达到60—150μm之间，可一次涂装达到要求厚度，削减劳动强度，适合自动化流水线出产操作。
7、粉末涂料固化后的表观饱满度高，色泽柔和，令油漆类液态涂料经固化后的表观成效瞠乎其后。
8、粉末涂料由于不含溶剂，固化过程中不易形成针孔和气泡，而液态涂料由于存在挥发性溶剂和稀释剂，固化过程中易天生针孔和气泡。
9、粉末涂料便于运输，不会渗漏和挥发，而液态涂料运输则很不方便，易渗漏和挥发，甚至可能点火爆炸。
10、粉末涂料的防腐装璜性好，出产综合成本低，油漆类液态涂料则无法与之相媲美。
正是由于上述诸多液态涂料所不具备的利益，粉末涂料在近二十年来在中国大地出现欣欣向荣、方兴未艾的局面。但从科学的角度去分析，任何事物都有利益也有不及之处。粉末涂料在使用过程中仍存在换色难题、出产设备复杂、必须高温固化等弊端。这正是从事涂装行业的广包头仁需通过不休致力攻克的难题。
粉末涂料真正利用到工业和出产中在我国只有二十几年的汗青，目前在出产工艺和施工利用方面均已趋于成熟。进入八十年代后期，在国内和国表掀起了一股“粉末热”，尤其在我国，近几年的粉末涂料年增长率曾超过25%，这在涂料史上是罕见的。先进工业国度由于起步早，基础好，目前以年增长率10—15%的速度增长。两相比力，我国有着辽阔的市场需要。就目前市场产品，大到冰箱、洗衣机、防盗门，幼到五金制品，无一不与静电粉末喷涂有着不解之源。这足以预示我国粉末涂料行业发展的光耀远景。
喷涂施工过程中的重要设备及机能：
静电粉末喷涂是将粉末涂料在压缩空气作用下雾化得细而均匀，凭借高压电场的作用均匀地吸附于金属工件表表，高温固化成膜的一种先进的涂装工艺。由法国Sames公司于1962年研造成功，1965年随着英、法、德、美、日等国相继推出成套静电粉末喷涂设备，在工业出产中达到了宽泛的利用。
粉末静电喷涂属涂装后处置，必须在工件进行了严格前处置（除油、除锈、磷化）后进行，工件表表无油、无锈、无飞腾的尘土，无挂灰景象，且绝对不允许有高温（180—200℃）易分化的产品存在。尽可能选取喷砂或锌系磷化（铁系磷化成效很差），不允许除油除锈后，直接用亚硝酸盐等钝化防锈即进行静电粉末喷涂，易导致涂层附着力不好及大面积脱落景象，这一点在很多厂家曾有过沉痛的教训。
静电粉末喷涂所需的重要设备有：
⑴喷涂主机（含高压产生器、喷枪、供粉桶、节造系统一套）
⑵喷室
⑶回收装置
⑷输送系统（含输送链及运货车等）
⑸固扮装置（含自动控温装置及透风装置）